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封口機封口不牢的原因及解決方法
(6/27/2014)
封口不牢是接連封口機的常見毛病之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力效果下,袋口雖封上了,但稍用力揉捏或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝實驗時,呈現一半封合結實、一半別離的表象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,由于內容物在儲運進程中經揉捏很簡單漏掉。這種狀況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常呈現。
形成第一種毛病的緣由首要有以下幾種。
1、熱封溫度不行
通常狀況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要到達170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只需制袋總厚度有所增加,熱封溫度就有必要相應進步。
2、熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。若是速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處置了,天然達不到熱封質量需求。
3、冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調理壓力時只需夾緊繃簧即可。
4、熱封薄膜質量有疑問
封口封不上還與熱封薄膜質量有關,若是復合里料電暈處置不均勻,效果欠好,并剛好呈現在封口處,必定無法封口。這種狀況很少見,但是一旦呈現,商品必定作廢。所以在彩印包裝職業,是下道工序監督上道工序,一發現質量疑問,有必要及時剖析緣由并加以處理。若是封口處有水分、臟污,也會形成封口不牢。
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